河北強奧泵業(yè)有限公司
熱門關(guān)鍵詞：壓濾機入料泵
立式渣漿泵是我公司高效耐磨節(jié)能型立式渣漿泵，該系列的固液兩相流理論，按損失原則設(shè)計，其過流部件的幾何形狀符合介質(zhì)的流動狀態(tài)，減少了渦流和撞擊待局部與沿程水力損失，從而減輕了過流部件的磨損，提高了水力效率，降低了運行噪音和振動，該系列泵過流部件采用質(zhì)高鉻合金材質(zhì)，其材質(zhì)具有高抗磨、抗腐蝕性、提高沖擊性性能，從而使其壽命搞高。立式渣漿泵廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材、化工等行業(yè)，主要是用來輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%，泵可浸入池內(nèi)或坑內(nèi)工作，不需要任何軸封或軸封水。
80ZJL-I-A36J
80：口直徑為80mm
ZJL：立式渣漿泵
I： 單級渣漿泵，二級泵標(biāo)注II
A： 葉輪葉片數(shù)。A為5片，B為4片，C為3片，F(xiàn)為6片
36：葉輪直徑900px
J： 鉸刀
| 型 號 | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 清 水 性 能 | 配 套 電 機 | ||||
| 流 量 Q m3/h | 揚 程 H m | 軸功率Pa kW | 最高效率 η% | 型 號 | 功率/電壓 kW/V | ||
| 150ZJL-A35 | 980 | 198 | 17.9 | 15.3 | 63.1 | Y250M-6 V1 | 37/380 |
| 322 | 13.2 | 17.5 | 68.1 | ||||
| 364 | 12.1 | 18.0 | 66.8 | ||||
| 730 | 147 | 10.0 | 6.3 | 63.1 | Y200-8 V1 | 15/380 | |
| 247 | 7.3 | 7.2 | 68.1 | ||||
| 271 | 6.7 | 7.4 | 66.8 | ||||
| 590 | 119 | 6.5 | 3.3 | 63.1 | Y160L-6 B3 | 11/380 | |
| 200 | 4.8 | 3.8 | 68.1 | ||||
| 219 | 4.4 | 3.9 | 66.8 | ||||
| 100ZJL-A34 | 1480 | 157 | 36.8 | 26.1 | 60.2 | Y255M-4 V1 | 45/380 |
| 214 | 32.6 | 29.2 | 65.1 | ||||
| 293 | 24.4 | 33.5 | 58.2 | ||||
| 970 | 103 | 15.8 | 7.4 | 60.2 | Y180L-6 V1 | 15/380 | |
| 140 | 14.0 | 8.2 | 65.1 | ||||
| 192 | 10.5 | 9.4 | 58.2 | ||||
| 80ZJL-A36 | 1480 | 105 | 45.5 | 25.0 | 52.1 | Y255M-4 V1 | 45/380 |
| 144 | 41.4 | 27.9 | 58.2 | ||||
| 201 | 32.5 | 32.8 | 54.2 | ||||
| 970 | 69 | 19.5 | 7.0 | 52.1 | Y180L-6 V1 | 15/380 | |
| 94 | 17.8 | 7.8 | 58.2 | ||||
| 132 | 14.0 | 9.3 | 54.2 | ||||
| 65ZJL-A30 | 1470 | 38 | 34.7 | 8.2 | 43.7 | Y180M-4 V1 | 18.5/380 |
| 58 | 31.9 | 9.7 | 51.9 | ||||
| 98 | 26.0 | 13.4 | 51.7 | ||||
| 960 | 25 | 14.8 | 2.3 | 43.7 | Y132M2-6 B5 | 5.5/380 | |
| 38 | 13.6 | 2.7 | 51.9 | ||||
| 64 | 11.1 | 3.7 | 51.7 | ||||
| 50ZJL-A20 | 1440 | 17 | 10.7 | 1.4 | 34.9 | Y112M-4 B5 | 4/380 |
| 25 | 9.2 | 1.6 | 38.6 | ||||
| 38 | 5.9 | 2.0 | 31.2 | ||||
| 910 | 11 | 4.3 | 0.4 | 34.9 | Y90L-6 B5 | 1.1/380 | |
| 16 | 3.7 | 0.4 | 38.6 | ||||
| 24 | 2.4 | 0.5 | 31.2 | ||||
| 40ZJL-A25 | 1440 | 10.1 | 21.5 | 2.3 | 26.1 | Y132S-4 V1 | 5.5/380 |
| 18.4 | 19.0 | 2.6 | 36.6 | ||||
| 22.9 | 16.8 | 2.8 | 37.6 | ||||
| 910 | 6.4 | 8.6 | 0.6 | 27.9 | Y90L-6 V1 | 1.1/380 | |
| 11.6 | 7.6 | 0.7 | 42.4 | ||||
| 14.5 | 6.7 | 0.7 | 44.6 | ||||
| 40ZJL-A21 | 1440 | 9.5 | 17.0 | 1.6 | 27.9 | Y112M-4 V1 | 4.0/380 |
| 20.3 | 15.3 | 2.0 | 42.4 | ||||
| 25.9 | 14.1 | 2.2 | 44.6 | ||||
| 910 | 6.0 | 6.8 | 0.4 | 27.9 | Y90L-6 V1 | 1.0/380 | |
1、 安裝前的檢查及注意事項：
1) 運行環(huán)境應(yīng)符合使用條件的規(guī)定。
2) 實際流量、揚程應(yīng)與性能曲線相吻合，最佳流量范圍為額定流量的80%~120%之間；流量超過額定流量的120%有可能導(dǎo)致機組嚴(yán)重?fù)p壞。
3) 檢查機組的裝配質(zhì)量是否良好，緊固件有無松動現(xiàn)象，電纜有無破損，電源及電器設(shè)備是否可靠。
4) 檢查電源電壓、頻率是否和銘牌要求相符；檢查啟動、控制、保護設(shè)施是否起被完好。
5) 檢查油室中的油量是否適中；機組在立式位置時油位應(yīng)到注油口，否則應(yīng)諸如汽輪機油至適量。
6) 帶冷卻罩的潛水渣漿泵開機時必須確保持續(xù)注入清潔冷水，并確保排水口暢通，冷卻水從冷卻裝置下端一側(cè)流入，從另一側(cè)上端流出。
7) 用500V兆歐表測量電機冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不低于50ΜΩ。
8) 注意事項：
機組正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時觀察電源電壓、工作電流、水泵流量及電泵振動是否正常。如發(fā)生下列情況之一應(yīng)立即停機檢查：
A. 工作電流超過額定電流。
B. 額定揚程時，流量降低20%或泵間斷出水時。
C. 電泵工作時，不帶冷卻裝置電泵的電機部分露出水面，或帶冷卻裝置電泵的蝸殼部分露出水面時。
D. 電源電壓過高或過低時（高于400V或低于340V）。
E. 電機絕緣電阻低于0.5ΜΩ時。
F. 機組有明顯的振動和噪聲時。
2、 安裝
1) 電氣接線：
A. 電泵動力電纜為四芯，三根電源線，一根接地線；配有保護裝置的電泵帶有相應(yīng)的控制電纜；電泵電纜的芯線都有表示不同功能的標(biāo)識牌，見下表
類型 | 標(biāo)識 | , 芯線名稱 | 芯線功能 | 電纜長度 | 電纜芯線對其接地線的絕緣電阻 |
動力電纜 | U、V、W | 三項電源芯線 | 控制三相電源 | 10m | ∞ |
| 接地芯線 | 和地相連 | 與外殼一體 | ||
控制電纜 | WC | 熱保護芯線 | 接熱保護器 | 10m | 0 |
YS | 油水探頭芯線 | 接油水探頭 | ∞ | ||
XL | 泄露保護芯線 | 接浮子開關(guān) | ∞ | ||
JS | 泄露信號 | 接油水探頭 | ∞ | ||
ZC | 軸溫信號線 | 接熱保護器 | 0 |
嚴(yán)格按照各標(biāo)識牌標(biāo)明的芯線與控制柜相同標(biāo)識的接線柱接線。用萬能表檢查各芯線與各自接地線的電阻值應(yīng)符合上表的規(guī)定。接地線必須可靠接地。
B. 安裝過程中應(yīng)隨時監(jiān)測絕緣電阻，下井后監(jiān)測電機絕緣電阻不得小于5ΜΩ；接好電器設(shè)備方可啟動。
C. 接通電源，如泵出水少，則電泵有可能接反，停機調(diào)換三項電源線任意兩根接頭。
2) 安裝方式：
安裝方式為移動式安裝，將電泵立式直立懸吊放入水中，放置應(yīng)平穩(wěn)；然后系好電纜，泵出口連接好管路；此方法安裝簡單、移動方便。
3、 裝配與拆卸：
裝配順序：
1、 將“0”形密封圈裝在油室上，裝好轉(zhuǎn)子部件，再裝上定子部裝；
2、 裝好電機上端蓋，并將電纜座組裝好，再裝上吊環(huán)螺釘與提把；
3、 裝上電纜護套，相序標(biāo)識牌與接地標(biāo)牌；
4、 反頭裝好機械密封，后泵蓋，機械密封座；
5、 裝上耐磨套與油封；
6、 裝上鍵和副葉輪、內(nèi)泵蓋并套上“0”形密封圈；
7、 裝上葉輪及葉輪壓板，然后再裝上泵體；
8、 裝上進水支架，輪轂和吸砂板；
9、 裝上橡膠環(huán)及攪拌葉輪，然后裝上底座；
10、拆卸時可參照裝配順序，反向進行。
4、 故障分析與排除：
常見的故障分析與排除方法件（P10）
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 解決方法 |
電流偏高超過額定電流 | 1、水泵又擦抗 | 1、調(diào)整間隙 |
2、裝置揚程太低，水泵偏大流量運行 | 2、閥門控制流量或更換合適揚程水泵 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 | |
啟動時電機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 | 1、電壓過低 | 1、調(diào)整電壓至額定值 |
2、電機單相運轉(zhuǎn) | 2、檢查線路，接通斷線 | |
3、泵內(nèi)有異物卡死 | 3、清除異物 | |
4、葉輪與內(nèi)泵蓋或吸水板相磨 | 4、調(diào)整葉輪間隙至正常值 | |
不出水或出水量少 | 1、葉輪反轉(zhuǎn) | 1、調(diào)換任意兩相電源線 |
2、濾水網(wǎng)被堵塞 | 2、清除堵塞物 | |
3、進水口漏出水面 | 3、調(diào)低泵位置至淹沒 | |
4、輸水管泄漏或堵塞 | 4、更換輸水管或清除污物 | |
5、實際揚程太高 | 5、選取合適揚程的泵 | |
絕緣電阻降至0.5MΩ以下 | 1、電纜接頭損壞 | 1、重新處理電纜接頭 |
2、定子繞組絕緣損壞 | 2、更換定子繞組 | |
3、電機腔內(nèi)進水 | 3、排除水分，烘干繞組 | |
4、電纜損壞 | 4、修復(fù)電纜 | |
運行不平穩(wěn)振動嚴(yán)重 | 1、葉輪嚴(yán)重磨損 | 1、更換葉輪 |
2、雜污卡住轉(zhuǎn)動部件 | 2、清除雜物 | |
3、軸承損壞 | 3、更換軸承 |
5、 保養(yǎng)與維修：
1、 機組長期不用時，應(yīng)及時提出，擦拭干凈表面，清除濾網(wǎng)處雜物，涂上防銹油，放在干燥通風(fēng)處。
2、 機組在連續(xù)或累計運行滿2500小時后，應(yīng)檢查緊固件、密封情況，及時更換油室中的汽輪機油和機械密封件。
3、 電泵使用滿一年后，須提出檢修；及時更換油封、葉輪、攪拌葉輪、內(nèi)泵蓋、吸水板等易損件。
4、 機組重新拆裝后，電機內(nèi)腔及油室內(nèi)必須打0.2Mpa的氣壓試驗，5分鐘不得有泄漏現(xiàn)象。
